在快消品制造業(yè)，生產(chǎn)線的節(jié)奏如同脈搏，一刻不容停滯。然而，許多企業(yè)仍受困于傳統(tǒng)產(chǎn)線物料供應(yīng)模式：依賴人工叉車搬運(yùn)，不僅受人員排班、狀態(tài)影響導(dǎo)致供料及時(shí)性波動(dòng)，更在人員、叉車、設(shè)備交叉的復(fù)雜環(huán)境里埋下安全隱患。此外，物料信息依賴人工記錄，管理缺乏透明度，加之持續(xù)上升的人力成本，共同構(gòu)成了制約效率與效益提升的瓶頸。

面對(duì)這些行業(yè)共性挑戰(zhàn)，見田科技為某知名食品飲料企業(yè)提供了以激光導(dǎo)航AGV（自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車）為核心的產(chǎn)線物流優(yōu)化方案，為企業(yè)物流自動(dòng)化升級(jí)提供了切實(shí)可行的路徑。

解決方案核心：軟硬件一體化的智能搬運(yùn)系統(tǒng)
見田科技的方案并非簡單的設(shè)備替換，而是從場景出發(fā)的系統(tǒng)性重構(gòu)。

1. 硬件部署——柔性靈活的激光導(dǎo)航AGV：方案采用了叉取式激光導(dǎo)航AGV。其最大優(yōu)勢(shì)在于無需大規(guī)模改造地面環(huán)境（如鋪設(shè)磁條或二維碼），通過激光掃描現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行自主定位與導(dǎo)航，部署靈活，特別適合現(xiàn)有廠區(qū)的改造升級(jí)。這些AGV能夠精準(zhǔn)地往返于包裝材料倉庫與生產(chǎn)線之間，完成托盤物料的自動(dòng)搬運(yùn)。

2. 智慧大腦——智能機(jī)器人調(diào)度系統(tǒng)（RCS）：如果說AGV是執(zhí)行任務(wù)的“手腳”，那么RCS就是協(xié)調(diào)全局的“大腦”。這套系統(tǒng)負(fù)責(zé)對(duì)所有AGV進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度與監(jiān)控：智能分配搬運(yùn)任務(wù)、規(guī)劃最優(yōu)路徑并管理交通以避免擁堵、實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備電量與運(yùn)行狀態(tài)。這確保了整個(gè)搬運(yùn)系統(tǒng)高效、穩(wěn)定、有序地運(yùn)行。

3. 多重安全防護(hù)：安全是工業(yè)自動(dòng)化的基石。見田科技的AGV配備了激光避障傳感器、防撞觸邊、緊急停止按鈕等多重安全防護(hù)措施，確保在動(dòng)態(tài)環(huán)境中與人、其他設(shè)備安全共融。

項(xiàng)目實(shí)施與價(jià)值呈現(xiàn)
該項(xiàng)目成功實(shí)施后，為客戶帶來了立竿見影的改善：

• 提升配送效率與準(zhǔn)時(shí)性：AGV 7x24小時(shí)無人化作業(yè)，確保了物料配送的穩(wěn)定節(jié)拍，減少了因人為因素導(dǎo)致的生產(chǎn)等待。

• 顯著降低安全風(fēng)險(xiǎn)：減少了生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)人工叉車的作業(yè)頻率，從根本上降低了人車混流帶來的碰撞風(fēng)險(xiǎn)，提升了整體作業(yè)環(huán)境安全等級(jí)。

• 實(shí)現(xiàn)信息透明化管理：通過RCS系統(tǒng)，物料從出庫到送達(dá)產(chǎn)線的全過程變得可視、可追溯，為生產(chǎn)管理與調(diào)度提供了精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支持。

見田科技憑借在智能倉儲(chǔ)與工業(yè)通道領(lǐng)域多年的技術(shù)積累，能夠?qū)⑾冗M(jìn)的AGV技術(shù)深度融入客戶的生產(chǎn)場景。這一案例表明，面向食品飲料等制造業(yè)的智能物流升級(jí)，不僅是設(shè)備的自動(dòng)化，更是通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)流程的優(yōu)化與再造，為客戶構(gòu)筑起持續(xù)競爭優(yōu)勢(shì)。