一、行業(yè)背景與客戶面臨的共同挑戰(zhàn)

對于冷鏈物流行業(yè)而言，裝卸貨口是整個溫控鏈條中至關(guān)重要卻又極其脆弱的一環(huán)。傳統(tǒng)的裝卸貨區(qū)在日常高強度作業(yè)中，普遍面臨四大挑戰(zhàn)：

溫控“斷鏈”風險：在裝卸貨過程中，倉庫大門長時間開啟，導(dǎo)致冷氣大量流失、外部熱空氣涌入，造成庫內(nèi)溫度波動。這不僅急劇增加能耗，更有可能影響貨品品質(zhì)，造成“斷鏈”風險。

作業(yè)效率不高：傳統(tǒng)的裝卸流程協(xié)調(diào)復(fù)雜，貨車停靠、開門、對位等環(huán)節(jié)耗時較長，影響了月臺的周轉(zhuǎn)效率。

運營成本高昂：持續(xù)的冷量損失直接導(dǎo)致制冷設(shè)備高負荷運行，電費成本居高不下。同時，不合理的溫差也容易在地面形成冷凝水，存在安全隱患。

設(shè)備損耗與維護：裝卸貨口是叉車、貨車等頻繁出入的區(qū)域，對工業(yè)門、裝卸平臺等設(shè)備的耐用性和可靠性提出了極高要求。

二、見田科技提供的一體化裝卸通道解決方案

針對冷鏈倉儲的特殊性，見田科技為該客戶提供了一套以“保溫”和“高效”為核心的一體化月臺裝卸解決方案，旨在從流程和硬件上杜絕溫控漏洞。

優(yōu)化作業(yè)流程——保障冷鏈完整性：

我們?yōu)榭蛻粢肓诵袠I(yè)先進的“外置式”裝卸貨模式。其核心流程是：貨車先倒車?？恐林付ㄎ恢茫T封/門罩啟動并與車廂后部形成密閉空間，此時，操作人員才從倉庫內(nèi)部升起工業(yè)門、打開車廂門開始作業(yè)。裝卸完畢后，流程相反。這一設(shè)計確保了貨物在整個裝卸過程中，始終處于一個溫控緩沖環(huán)境內(nèi)，最大程度避免了與外界空氣的直接接觸。

高性能硬件組合——構(gòu)筑堅實保溫屏障：

高保溫性能的分節(jié)提升門：為裝卸貨口配備了加厚門板、并帶有熱斷橋設(shè)計的工業(yè)分節(jié)提升門。配合四周高品質(zhì)的密封條，有效阻斷了門體自身的冷熱傳導(dǎo)。

門封與門罩：根據(jù)月臺和對接貨車的類型，配置了高度匹配的充氣式門封或機械式門罩，其作用是在貨車車廂與庫門之間形成一個“軟連接”式的密封，有效隔絕了內(nèi)外空氣的對流。

液壓裝卸平臺（登車橋）：提供穩(wěn)定可靠的液壓裝卸平臺，用于調(diào)節(jié)月臺與不同高度車廂之間的落差，讓叉車得以安全、平穩(wěn)地進出。

內(nèi)部通道的協(xié)同方案：

針對庫內(nèi)不同溫區(qū)之間的高頻次通道，我們還提供了保溫型快速門的配套方案，以其快速啟閉的特性，在保障叉車高效通行的同時，最大限度地減少了內(nèi)部不同溫區(qū)之間的空氣交換。

三、項目成效與價值

該一體化解決方案的成功實施，為客戶的冷鏈倉儲運營帶來了顯著的改善：

確保了穩(wěn)定的溫控環(huán)境：優(yōu)化的作業(yè)流程和高性能的硬件組合，有效解決了裝卸貨口的“跑冷”問題，保障了庫內(nèi)溫度的穩(wěn)定。

提升了月臺的周轉(zhuǎn)效率：標準化、流程化的裝卸作業(yè)，減少了各環(huán)節(jié)的等待時間，提升了整體運營效率。

實現(xiàn)了顯著的節(jié)能降本：由于冷量損失得到有效控制，制冷設(shè)備的能耗顯著降低，為客戶節(jié)約了可觀的運營成本。

增強了作業(yè)的安全性與可靠性：可靠的設(shè)備與優(yōu)化的流程，減少了地面濕滑等安全隱患，并確保了裝卸通道能夠長期、穩(wěn)定地應(yīng)對高強度的作業(yè)需求。